水性凹印油墨作为一种环保型印刷油墨，主要用于绿色印刷包装产业，如食品包装袋等。油墨光泽度是检验水性凹印油墨印刷成品质量的重要指标，油墨光泽度好，印品色泽鲜艳；光泽度差的油墨会降低产品的宣传效果。为了准确的测定水性凹印油墨的光泽度，就可以使用光泽度仪。本文对水性凹印油墨光泽度影响因素及测定方法做了介绍。
食品包装的安全性与人们的日常生活息息相关。水性凹印油墨具有无VOC排放、不可燃等优点，是一种极具前途的环保型印刷油墨，广泛应用于绿色印刷包装产业，成为一种新型的“绿色”包装印刷耗材，具有广阔的市场前景。
水性凹印油墨的光泽度是指油墨印样在某一角度反射光线的能力，其光泽主要是靠连结料干燥后结膜而产生。油墨光泽度好，印品色泽鲜艳；光泽度差的油墨会降低产品的宣传效果。
1.油墨分散性的影响
油墨分散性是指颜料颗粒在水或其他均匀液体介质中分散为细小粒子悬浮于分散介质中不沉淀的性能。油墨的分散性好，形成的膜层平滑度就高，样张的光泽度也高。反之，样张的光泽度就会偏低。
2.成膜树脂的影响
成膜树脂主要起到成膜的作用，当适量添加成膜树脂时，其干燥之后有较高的表面平滑度和光反射能力，因而能提高样张的光泽度；但成膜树脂过量添加时，成墨黏度过小，油墨样品在水松纸表面的流动不稳定，干燥后样张的光泽度下降。
3.基材润湿剂的影响
基材润湿剂一般为表面活性剂，由亲水基及亲油基组成。当基材润湿剂含量增加时，样张光泽度随着基材润湿剂含量的增加明显升高，可当基材润湿剂含量达到一定量时，样张光泽度随着基材润湿剂含量的增加而逐渐降低。因此，要适当的添加基材润湿剂。另外，基材润湿剂的种类也对样张光泽度有影响。
4.流平剂的影响
添加适量的流平剂能使油墨均匀流动并覆盖在样张表面，降低墨膜上下层对流速度，干燥后样张光泽度相应提高，但过高的流平剂质量分数使墨膜的流平不稳定，干燥后样张光泽度相应下降。
5.蜡乳液的影响
在成膜过程中，蜡存在“漂浮效应”，易在表层形成一层“蜡膜”。当加入较少量蜡乳液时，涂膜表面的蜡颗粒分布较均匀，降低了涂膜表面粗糙度，光反射量较多，光泽度随之提高；随着蜡乳液质量分数的增加，涂膜表面的蜡颗粒会出现“堆叠”，分布不均，漫反射增多，光泽度随之降低。
传统水性凹印油墨光泽度的测定主要采用目视法，目视法评定时受光源及评定者主观因素影响比较严重，导致评定的结果不够准确，且无法进行数值化的定量表达。随着光电仪器的不断发展，使用光电仪器评定水性凹印油墨的光泽度成为一种可能，目前常用的就是光泽度仪。
光泽度仪作为光电仪器，其内装一个白炽光源、一个聚光镜和一个投影仪或源镜头。这些器件产生的入射光束直接照射到试样上，由一台灵敏的光电检测器汇集反射光并产生一个电信号，信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示式仪表以示出光泽度值，通过光泽度仪测定的光泽度数值，就可以对样品的光泽度进行评定。
使用光泽度仪测定水性凹印油墨的光泽度，其具体方法是：将水性凹印油墨印刷在测试卡上，使用标准印刷手法，印刷完后将油墨印样放置在晾板区晾干，待到油墨印样完全实干后，使用光泽度仪检测油墨印样的光泽度，每次测试一个油墨印样表面需分别在油墨表面取4个不同位点进行检测，检测时，需使油墨印样表面完全覆盖光泽度仪检测孔，将测得的4个数据求和并求平均值，最终取平均数值为油墨印样的光泽度。
将光泽度仪引入到印刷行业，就是将原本抽象的物理现象即光泽数字化，光泽的数字化是指用具体的数值对光泽进行标识，便于生产工艺的调整和优化。
