硝基涂料作为一种装饰性涂料，因其在各方面性能易掌控而被市场所喜爱，在美式涂装、仿古涂装、实木涂装以及各类家装中被广泛的使用。而如何做出理想光泽的硝基涂料和如何让理想光泽的硝基涂料发挥效果，是涂料生产者和使用者都需要面临的问题。本文介绍了光泽度仪在硝基涂料光泽度测定中的应用。
影响硝基涂料光泽度的因素有很多，但归结起来主要有以下三个方法面：
1.涂料因素的影响
涂料干燥成膜后，由于涂料本身系统的原因造成涂膜光泽度不稳定，都可归纳为涂料因素，具体可分为：（1）涂料质量不好；（2）涂料贮存过久；（3）涂料使用前搅拌不均；（4）涂料调合不当；（5）稀释剂使用不当；（6）加入色浆不当。
2.涂装因素的影响
涂装因素是影响硝基涂料光泽度的主要因素，其具体可以分为以下几种情况：
（1）基材不统一
在喷涂的过程中，如果基材表面状态不同统一，一个凹凸不平，一个较为平整，这样就会导致漆膜喷涂厚度不均，漆膜干燥后就会产生光泽度不一致的情况。
（2）底漆处理或效果不一样
在有些家具厂，对底漆的层数、品种及效果的要求经常变换，而他们又经常要求每次改变过后光泽还保持一样。此外，一些客户开始使用白底，而后又改成黑底，还有使用银漆底、铜漆底等各效果粉底漆，每种底漆效果都可影响涂膜光泽度。
（3）涂装人员的不稳定
人员不稳定包括喷涂手经常更换和喷涂手经常变换姿态，这两种都可造成喷涂的涂膜一次成膜后膜厚不均，此可直接影响光泽度的稳定。
（4）涂装设备差异
涂装设备不同造成光泽不稳定在工业生产涂装是经常碰到的，如采用静电喷涂、手工喷涂和高压枪喷涂等不同喷涂方式，会导致漆膜的厚度、湿度等发生变化，进而影响漆膜光泽度的稳定性。
（5）涂膜厚薄不一
涂膜厚薄不一其实是以上综合原因造成的，当然也有涂装工程要求、操作者心理因素等原因。一般来说，涂膜越厚，涂膜光泽度就越高，反之，则越低。要想使涂膜厚度每次基本一样，就要涂装工既有良好技术，还要有过硬的心理素质。
（6）涂装缺陷
涂装缺陷影响光泽不稳定，常见的涂装缺陷如：白化、气泡、颗粒、渗油、变色、开裂、发朦、橘皮、针孔、目陷、鱼眼等都可能改变涂膜光泽，以上涂装缺陷除渗油使涂膜光泽变亮外，其他都会使涂膜光泽变哑。
3.待干因素的影响
待干因素方面主要是受温度、湿度、光照和空气流通等条件影响，温度越高、湿度越低、光照越强、空气流通越好，则干燥越快。这4个因素是最主要决定涂膜由湿膜向干膜过渡时间的，而此过程也是消光粉浮向涂膜表面的重要过程，此过程变长或变短都会直接影响着消光粉浮向涂膜表面的多少，从而影响着涂膜光泽的高低。
传统硝基涂料光泽度的测定主要采用的是人眼主观评价，主观评价具有简便、快速的优点，但是只能得出硝基涂料光泽度的相对优劣，不能得出定量数值，且与检验人员的熟练程度和心理状态等有关，评价具有随意性和局限性。因此，为了更加客观，且用数字的形式表示硝基涂料的光泽度，就可以使用光泽度测量仪器，常用的仪器就是光泽度仪。
光泽度仪是利用光反射的原理对样品的光泽度进行测量，在规定入射角和规定光束的条件下照射样品，得到镜向反射角方向的光束。用光泽度仪测定试样表面反射光通量与入射光通量的比值，即用反射率来评定表面光泽的强弱。光泽度计由光源、透镜、接受器和显示仪表等组成。在使用光泽度仪测量硝基涂料的光泽度时，按仪器的使用说明书操作，在仪器预热达到稳定后，用高光泽工作标准板进行校正，然后用中光泽或者低光泽工作标准板进行核定。如仪器示值与工作标准板标定值之差在1个光泽单位内，则仪器可进行测量，否则，应由制造厂重新调整后使用。在操作过程中，需不时的校准光泽度计，以确保仪器工作稳定。
光泽度仪校准后，首先采用60°几何角方法测量，当试样的光泽度大于70个光泽单位或者小于30个光泽单位时，为提高其分辨程度，可选择采用20°或85°几何角方法。每件试样的光泽度值由仪器直接读出。每组试样的光泽度值分别以该组试样的算术平均值表示。保留小数点后一位数字。
另外，在测量时，为了避免造成测量误差，一般要求光泽度仪信号要稳定，要有稳定的电压，充足的光强，因为硝基涂料样品的光泽度不可能处处完全一样，所以可以取多点进行测量，然后，计算出平均值，作为该硝基涂料样品表面的光泽度。所以，调整好设备仪器，选择好测点位置，才能减少测量误差。
