注塑产品生产过程中，会容易出现纹面产品光泽度不一致的问题，这就可能会导致产品外观品质受到影响，为了管控产品质量，就可以使用光泽度仪来检测模具皮纹面。
模具皮纹面发亮怎么回事？
模具是用来复制成型产品的工具，也就是说塑料溶液在模腔内流动，复制着每一个模腔面，模腔面是光的产品就理应是光的，模腔面是纹面，塑料产品也该是纹面，这点不难理解。但塑料产品在由溶液冷却成固态的时候，随着温度的变化会不断的收缩，同时温度以及收缩大小也影响着产品的复制效果，收缩率大的塑料所成型出来的产品外观容易发乌，模温及料温低容易发乌是在料/模接触一刹那就作用了，同时射胶压力及保压压力小，塑胶填充密度小，也会导致产品发乌。
1.靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周边发亮的主要原因。（有时不排除是纹面拉伤问题需找准原因）
2.塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌。
3.产品肉厚不均匀，流动速度变化大的区域。
4.产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。
5.产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面，其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。
6.产品在两股料流动结合处，即熔接线附近也是容易出现阴阳面的区域。
7.在外观面由于水路排布不均，造成产品面冷热产品较大也是形成阴阳面的因素，不过影响不太明显，但是如果差距太大也会看的出来。
光泽度仪检测模具皮纹面：
产品光泽度不一致，外观效果就会大打折扣，致使不得不做外观处理重新喷涌，徒增成本，更关键的是有些产品要求阻燃环保，外观就成了一个难题。就可以使用光泽度仪来测量：
1、试样选取
选择模具皮纹面样品，表面应无脏物、划伤等缺陷。试样应在不同部位裁取，其尺寸为100mm*100mm，试验中每组试样应不少于三个。
2、仪器校准
使用工作标准板，对光泽度进行校准。标准板须保持清洁，不得损伤其表面。使用时，应拿其边缘，切勿触摸表面。清洗时，切忌用毛巾，硬毛刷或纸等擦拭，应采用光学镜片的清洗液清洗表面。
3、测量
光泽度仪校正通过后，就可以使用光泽度仪直接进行检测。现在市面上很多光泽度仪都支持自动校准功能，当仪器开机时检测到标准板盒，就可以自动进行校准，开机完成后就会直接进入测量界面。用户选择测量模式以及测量角度后，就可以对待测样品表面进行检测。测量时，将光泽度仪测量口径贴紧待测塑料件表面，避免外界光线的干扰，按下测量键，光泽度仪屏幕就会显示出该测量区域的光泽度测量数值。
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