注塑产品表面光泽度为什么会降低？如何改善注塑产品光泽度？注塑加工时所用的原料及工艺，都会导致注塑产品表面光泽度变化，为了准确的判断光泽度高低程度，我们就可以通过专业的仪器来测量注塑产品表面光泽度，从而管控注塑产品生产工艺流程。
注塑产品光泽度降低原因：
1、注塑产品光泽度指的就是注塑件表面的镜面反射光能力，如果表面有划痕、微孔、磨损情况，都会导致塑料产品光泽度降低。
2、如注塑件表面有油污、水渍、或或脱模剂使太多，也会使塑件表面发暗、没有光泽
3、若塑料键脱模亵渎太小，脱模困难，或者脱模时受理过大，就会导致塑料件表面平整性降低，光泽度也随之降低。
4、如果磨具排气性能不良，导致过多的气体停留在模型内，也会导致表面光泽不良。
5、若交口或浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，就会导致光泽不良。若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。
6、若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良
7、对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗
8、若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良
9、若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良
10、对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良
注塑产品光泽度测量方法：
由于注塑产品光泽度很容易产生差异，所以就需要通过专业的光泽度仪检测注塑产品表面光泽，通过对比分析，查看同一批次或不同批次注塑产品光泽度是否合格，具体的测量方法如下：
1、开机
长按测量键，就可以快速开机
2、校准
完成开机之后，就可以开始进行仪器校准。通常我们的设备具有自动校准功能，不过如果您长期未使用，或者使用环境发生距离变化是，就需要重新进行校准。
3、选择模式测量
如果只是测量单间注塑产品的光泽度，选择基本模式就可以快速测量。
统计模式：具有统计评估功能的测量模式，能对单个样品进行多次测量。差值开关打开还能与标样进行比对得出结论。
连续模式：在此模式下连续测量次数更多可设置99次，且可设置每次测量间隔时间，当按测量键开始测量时，仪器会根据设置好的间隔时间自动测量，达到设置的次数停止。如测量过程中再次按测量键可选择暂停或结束本次测量。可测面积大的样品，用于评估样品的均质性。
注塑工艺如何调光泽度？
通过分析注塑产品的光泽度，偏高或者偏低，就可以通过改进注塑工艺的方式，来调整光泽度。压力、注射速度、注射时间等都会影响成型效果，当一模多腔注塑时，如果不同型腔的压力、冷却时间等条件不同时，冷却后纹理的饱和度也会不同，而这种不同往往就表现在产品光泽度的不同上。解决思路一方面是调整不同型腔的流道，使成型条件趋于统一；如果没办法完全解决时，就应该考虑分模了，把不同部件分成不同模具进行生产。
如果这种方式可以改变注塑产品光泽度，就是一个性价比较高的方案，若难以实现，则可以通过喷油、上UV等方式来调整注塑产品表面光泽度，不过会增加成本。
以上就是小编搜集整理的“注塑产品光泽度降低原因是什么”全文内容，如果您对注塑光泽度还有其他方面的疑问，可以继续查看本站相关文章！
