为了保证注塑产品表面光泽符合要求，我们就可以通过3nh光泽度仪来检测不同的批次注塑产品的表面光泽度，分析光泽度的影响因素，调整注塑工艺，提高产品的外观品质。
注塑产品光泽度可能的影响因素：
1、注塑模具的影响
如果模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，就会导致注塑件表面粗糙程度的差异，导致注塑件表面光泽不良；如果模具表面有污渍、或脱模剂用量过多，就会使注塑件表面受到污染，导致塑件表面发暗、没有光泽；若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，也会使塑件表面光泽不佳；模具排气不良，过多气体停留在模型内，也会导致光泽不良。
2、注塑工艺的影响
如果注塑时，注射速度偏小，塑件表面不密实，则会显现光泽不良；对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗；保压压力不足，保压时间偏短，就会使塑件密度不够而光泽不良；如果熔体温度过低，使得流动性较差，也容易导致光泽不良；对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。
通过光泽度仪分析注塑产品光泽度影响因素：
在具体的注塑产品加工过程中，由于注塑产品光泽度影响因素有很多，所以我们就可以通过光泽度仪对各个环节生产出来的产品进行光泽度检测。对于光泽度不符合要求规定的产品，采取相应的补救措施，并及时调整注塑工艺。光泽度在工业上是一个比较常见的参考指标，比如金属加工、陶瓷制品、油漆涂料、纺织染色等都会有光泽度方面的要求。它可以帮助用户检测注塑产品的外观品质。这里就为大家介绍一下注塑产品光泽度的测定方法：
目前对于光泽度的测量，广泛采用的就是镜面光泽度和反差光泽度两种测量方法。镜面光泽度就是测量物体表面镜面反射光量与入射光量之比。而反差光泽度又被称为对比光泽度，是物体镜面反射量和总反射量之比，它描述的是物体表面偏离镜面光泽度的程度，适合描述低光泽度表面。目前我们3nh出品的光泽度仪，主要采用的是第一种方式，所以也可以叫做镜向光泽度计。
其测量原理就是：某种光源（通常为D65光源）以一定入射角照射试样，在与入射角相同的反射角处接受试样的镜面反射光量，以试样的镜面反射光量与同样条件下标准光泽板的镜面反射光量之比（%）表示结果。但需注意，注塑件的种类不同，其表面光泽度也不同，因此，应该选择相应的测量条件，特别是入射光和反射光的角度。
我们通常用测量角度命名光泽度试验方法，如20°、60°、85°、45°、75°等，常规材料会选择通用的60°角，不同的注塑材料根据光泽度的范围，可以选择合适的测量角度。例如高光泽注塑产品就可以使用20°测量角度，中光泽注塑产品表面，就可以使用60°测量角度，低光泽注塑表面采用85°测量角度。用户在写注塑产品光泽度测量报告时，必须要注明使用仪器以及测量角度。具体的操作方法可以查看《光泽度仪的使用方法》一文。
以上就是小编搜集整理的“注塑产品光泽度影响因素如何分析？”全部内容，想了解更多光泽度知识的用户，可以关注我们的后续更新！
