涂层光泽度的影响因素及涂层光泽度的测试方法

涂层的光泽度是涂层表面对光的镜面反射能力强弱的物理量，它是评价产品外观质量品质的一个重要的指标。对涂层光泽度进行量化，有助于对涂层光泽度的影响因素进行分析，提升产品品质。本文对涂层光泽度的影响因素及涂层光泽度的测试方法做了介绍。

涂层光泽度的影响因素：

影响涂层光泽度的因素有很多，但大致可以分为两个方面：包括构成涂层材料本身结构以及涂层的微观表面状态，具体如下：

1.材料的影响

材料的影响主要包括填料和粘合剂两个方面。填料是影响涂料光泽度的重要因素之一，不同类型的调料，其对光的反射能力是不同的，因此对涂层的光泽度也会产生影响。粘合剂是影响涂层光泽度的另一个重要的因素，粘合剂主要分为树脂和固化剂。不同树脂和固化剂含有不同的结构，不同的结构对涂层发射率和光泽度有较大的影响。

2.涂层表面状况的影响

涂层表面状况对涂层的发射率有着很大影响，相对于光滑的表面，由于涂层在粗糙时对红外辐射产生多次吸收会导致发射率变高；结合涂膜表面光泽产生的机理可知，涂膜的光滑性即表面状态因影响着涂层对光的反射，从而影响着漆膜的光泽度。对于同种成膜材料，当涂膜的表面微观粗糙度较大，涂膜表面对光线的散射将变大反射将变小，光泽度变小；当涂膜的表面微观粗糙度较小，涂膜表面对光线的散射将变小反射将变大，光泽度变大。

涂层光泽度的测试方法：

表面光泽反映材料表面按照一定方向的反光特性，只要由照射光源和材料表面的物理特性共同决定。评估表面光泽差异的最佳手段是通过人眼识别，但是由于每个人的视觉判断能力有一定的差别，同时也没有明确的评价标准，因此需要引入光泽度来对材料表面的光泽进行客观、可衡量的评价。光泽度仪是目前使用较多的定量测量表面光泽度的仪器，用其来测量涂层表面光泽度，可以定量评价每种产品和不同批次产品表面光泽度指标。

根据光泽度测量标准ASTMD523，使用多角度精密光泽度仪NHG268测量涂层表面光泽度，该光泽度仪有20°、60°和85°三个测量角度。试样表面的光泽度是指相对于标样表面的特定角度的镜面反射率其表达式是：Gθ=100·（R标/R试），其中θ是入射角，R标是探测器孔径捕获的测试样本镜面反射率，R试是标准样品表面的镜面反射率。光泽度仪长期使用后需要对仪器进行校准，校准后方可正常使用，其中标准样表面光泽度在20°、60°和85°的光泽度数值是不同的。根据材料的反射特性，ASTM D523建议不同粗糙程度的表面采用不同的测量角度。高光泽的表面（60°测量光泽度高于70GU）建议使用20°测量角度，低光泽表面（60°测量光泽度低于10 GU）建议使用85°测量角度。