高光聚酯粉末涂料因其色泽鲜艳、明亮等优点，而深受消费者的喜爱，在家电、汽车涂装等行业有着广泛的应用。高光聚酯粉末涂膜的光泽度是检验产品质量的一项重要指标，将涂膜的光泽度控制在合理的方位之内是生产企业的重点。本文介绍了光泽度仪在高光聚酯粉末涂膜光泽度测定中的应用。
高光泽涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点，深受广大消费者的厚爱，并且会在相当长的时间内占领涂料市场。近几年来，随着对于环保要求、成本的不断提高，普通溶剂型涂料逐渐转为粉末型涂料，粉末涂料在涂装市场逐渐占据一席之地，并且份额由不断扩大的趋势。当前，粉末涂料已经由家电行业逐渐拓展到汽车、工程机械等行业。但是，在工程机械行业，因工艺而导致粉末喷涂后的质量问题接连不断，特别高光泽粉末涂料的光泽度。如何有效地进行粉末涂装施工，以确保涂膜的光泽度在工艺要求的范围内，成为粉末涂装过程中的关键。
对于高光聚酯粉末涂膜而言，影响其光泽度的因素有很多，但总结起来主要有以下几个原因：
1.涂膜厚度的影响
随着粉末喷涂道数的增加，涂膜的厚度增大，涂膜的厚度增大时，涂料中的消光剂颗粒就越容易沉淀于涂层的底部，此时光泽度就会增加；反之当涂层厚度较小时，消光剂颗粒就会越容易分散在涂膜的表面，此时光泽度就会较小。
2.稀释剂的影响
随着稀释剂质量分数的增加，涂膜的光泽度也会降低，这是因为，涂料中的颜料外表被成膜树脂包裹。而当稀释剂的质量分数增加时，成膜树脂就会减少，及其光泽度就会增加。
3.涂装技巧的影响
涂装技巧对涂膜表面光泽度的影响很大，如出漆量、气压和喷幅的大小等，都会对漆膜表面平整度产生影响。
4.其它因素的影响
施工环境的清洁度会影响涂膜表面的光泽度。施工环境的清洁度较差，涂膜在表干前，因粉尘沉降而使涂膜表面的光泽度降低。基材表面的粗糙度也会影响涂膜表面的光泽度。
漆膜光泽是漆膜表面的一种光学特征，以其反射光的能力来表示。漆膜的光泽对于伪装涂料来说是一项很重要的指标。从物理角度来看，光泽被认为是漆膜表面把投射其上的光线向镜面反射出去的能力，反射光量越大，则光泽越高，这称为镜面光泽。镜面反射方向的反射光称镜面反射光，而非镜面方向的反射光称扩散反射光。漆膜的光泽是衡量漆膜外观质量的主要指标，高光泽漆膜不仅外观靓丽，对被涂物表面起到良好的装饰作用，而且对被涂物体起到一定的保护作用。为了定量的测定漆膜的光泽度，就可以使用光泽度仪。
光泽度是通过测量物体表面反光的能力求得的，测定光泽度的仪器就是光泽仪。所谓光泽度，是指光线在一定人射角条件下（通常是45°或者60°），在样板表面的正反射光量与理想的标准板表面的正反射光量的比值，以百分数来表示，一般采用60°光泽仪。光泽度仪是测量物体表面光泽度的精密光学设备，它可以在规定入射角和光束的条件下对涂膜表面反射光的能力进行评价和测量。在测量时有三个方面需要特别注意：
1.光源：光泽度仪一般配置C光源和D65标准光源，为青白玉表面光泽度的测量提供了稳定的光源环境。其探测器的光谱特性应该符合国际标准视觉函数v（λ）保持一致，如果出现偏差，这种偏差会直接反映在测量结果上。
2.角度：光源和探测器的角度有20度、60度、85度之分，不同的角度对应不同光泽度的样品。对于光泽度表面可以选择20°，对于低光泽表面可以选择85°，而60°为通用角度。
3.样品： 按《漆膜一般制备法》（GB1727）的规定，在玻璃板上制备漆膜。使用标准喷涂手法，喷完后将纸板放置在晾板区晾。
4.测量：待到漆膜完全实干后，使用光泽度仪检测漆膜光泽，每次测试一个漆膜表面需分别在漆膜表面取4个不同位点进行检测，检测时，需使漆膜表面完全覆盖光泽度仪检测孔，将测得的4个数据求和并求平均值，最终取平均数值为漆膜光泽度。
