在胶印中，印刷品的光泽度在很大程度上决定着其质量与档次，因此，印刷光泽度和色彩再现、阶调再现、清晰度以及透印值等并列成为衡量印刷品质量高低的重要标准。为了准确的测定胶版纸胶印品的光泽度，管控其外观色泽品质，就可以使用光泽度仪。本文介绍了光泽度仪在胶版纸胶印品光泽度测定中的应用。
印刷光泽度是指印刷品表面对入射光的反射能力与完全镜面反射能力的接近程度。在胶印中，印刷品的光泽度在很大程度上决定着其质量与档次，因此，印刷光泽度和色彩再现、阶调再现、清晰度以及透印值等并列成为衡量印刷品质量高低的重要标准。印刷光泽度受许多因素综合影响。概括地说，纸张、油墨和印刷工艺条件是影响印刷品光泽度的一级因素。而其中纸张的平滑度、光泽度、白度、吸墨性和pH值，油墨的分散度、透明度、粘度、乳化率、颜料的固含量和油墨的干燥方式以及墨层厚度、印刷速度、印刷压力等是影响印刷光泽度的二级因素。下文对胶版纸胶印品光泽度影响因素的主要原因做了归纳：
1.胶版纸性能对印刷品光泽度的影响。同一油墨印刷在不同的胶版纸表面（具有不同的平滑度、光泽度和白度），会表现出不同的印刷光泽度。
2.油墨性能对印刷品光泽度的影响。在其他条件相对固定的情况下，油墨自身的乳化率和粘度对印刷光泽的形成也有重要影响。
3.胶版纸的表面特性对印刷光泽度的影响。不同的胶版纸其表面特性是不同的，因此使用不同颜色的油墨印刷，印刷后形成的印刷品的光泽度是不同的。因为，胶版纸的平滑度和光泽度对最终印刷品光泽度的形成有较大的相关性，且印刷光泽度随胶版纸平滑度、光泽度的提高而有上升。
4.油墨特性对印刷光泽度的影响。油墨特性对印刷品光泽度的影响，主要体现在两个方法面：一是油墨的乳化率，而是油墨的黏度。不同乳化率的油墨印刷在胶版纸上所获得的印刷光泽度是不同的，油墨的乳化率较高时，印刷品的光泽度相应的也较高。当油墨的乳化率较低时，油墨成膜性和连结料的光泽性都降低了，因此导致印刷光泽度下降。另外，印刷品的光泽度也会随着油墨的黏度的改变而发生变化。当油墨油的黏度较小时，增加了胶印油墨的流动性和流平性，促进了印刷光泽度的上升。但随着油墨黏度的进一步增加，不仅损失了部分光泽度，且提高了油墨的固着速度，在油墨流平性尚未达到最佳状态时，胶印油墨几乎已固着，这自然就降低了印刷光泽度。
所谓光泽度，就是用数字表示的物体表面接近镜面的程度。表面光泽度是表示物体表面对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，表面漫反射强烈，则更接近镜面效果，光泽度高；反之，表面漫反射弱，则光泽度低。因此光泽度又称为镜面光泽度。材质的视觉设计其实就是光的设计，每一种材质的光学效应是不同的，材料的不同，带给人视觉和触觉上的感受不同，人们对材料的认识大都依靠不同角度的光线。表面光泽度的影响因素和表面的物理性能及表面使用材料的化学性能有关。
光泽度的评价可采用多种方法，但目前主要以光泽度仪为主。光泽度仪一般由光泽探测头和读数装置两部分组成。它内装一个白炽光源、一个聚光镜和一个投影仪或源镜头。这些器件产生的入射光束直接照射到试样上，由一台灵敏的光电检测器汇集反射光并产生一个电信号，信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示式仪表以示出光泽度值。根据入射光的角度不同，可分为20°、45°、60°、75°、85°镜面光泽（注意：当入射角增加时，任何表面的光泽值也增加。所以在测定镜面光泽度时，必须确定入射光角度，而在表示材料镜面光泽度时，必须指明角度），因为，不同行业往往采用不同角度测量的仪器。
在使用光泽度仪测量印刷品的光泽度时，按仪器的使用说明书操作，在仪器预热达到稳定后，用高光泽工作标准板进行校正，然后用中光泽或者低光泽工作标准板进行核定。如仪器示值与工作标准板标定值之差在1个光泽单位内，则仪器可进行测量，否则，应由制造厂重新调整后使用。在操作过程中，需不时的校准光泽度计，以确保仪器工作稳定。
光泽度仪校准后，首先采用60°几何角方法测量，当试样的光泽度大于70个光泽单位或者小于30个光泽单位时，为提高其分辨程度，可选择采用20°或85°几何角方法。每件试样的光泽度值由仪器直接读出。每组试样的光泽度值分别以该组试样的算术平均值表示，保留小数点后一位数字。
