铜版纸又称胶版印刷涂布纸，其平滑度、光泽度是重要的质量指标，生产的各个环节都会影响平滑度和光泽度。为了对铜版纸的光泽度进行量化，保证产品印刷质量的品质，就可以使用光泽度仪。本文对铜版纸光泽度影响因素及测量方法作了介绍，感兴趣的朋友可以了解一下！
1.原纸的影响
（1）原纸施胶度
原纸施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂向原纸迁移过量，光泽度下降。
（2）原纸强度和表面强度
原纸强度低，在超级压光中会造成断纸现象，影响压光车速，光泽度上不去。原纸表面强度过低，会造成掉粉掉毛，影响光泽度。
（3）原纸的均一性
如果原纸定量、厚度不均匀，会造成涂布不均匀，干燥不均匀，压光后光泽度也就不均匀。
2.颜料的影响
（1）颜料粒度
颜料粒度越小，铜版纸光泽度就越高，颜料粒度越大，铜版纸光泽度就越低下。因此，一般要求颜料粒度在2μm 以下者应大于80%。
（2)颜料配比
瓷土、硫酸钡、碳酸钙是涂料中常用的几种颜料。其中硫酸钡粒度细而均匀，可产生较高柔软性及光泽度等。但硫酸钡用量大时，易与胶粘剂脱节而沉淀，出现掉粉现象。而对碳酸钙来说，增加碳酸钙用量，可增加吸墨性，但用量过大时消耗胶粘剂量大，印刷时耗墨量大，光泽性能差。
3.涂料液性质的影响
涂料要有适当的流动性，保证涂层均匀，表面平整，才能得到均一的光泽度。因此，涂布作业时，涂料液要充分混合，并严格按照配料操作程序。
4.涂布操作的影响
（1）涂布量降低
由于涂料赋予纸面以光泽度，涂布量降低将影响成纸光泽度。
（2）涂布纸水分
适当提高涂布纸水分，增加了涂料可塑性，可提高光泽度，一般控剂水分在5%～6%之间。
（3）干燥过程
随着干燥的进行，胶粘剂会由涂层内部向外表面迁移，有利于提高涂布印刷纸的印刷光泽度。但高温快速干燥会造成水分剧烈蒸发而使胶粘剂迁移过度，影响纸张光泽度。
5.超级压光影响
（1）辊间压力
增加压光辊间压力，纸粕辊的径向变形增大，因而产生较大的辊间滑动，有利于超级压光作用，进而提升纸张的光泽度。
（2）压光速度
适当增加超级压光机车速，因摩擦力作用引起纸粕辊和钢辊温度升高，可提高纸面光泽度。
传统铜版纸的光泽度主要依靠人眼进行目视测量，这种测量方法会受观察者视力、角度、光源等因素的影响，导致铜版纸光泽度的评定出现偏差。随着工业技术的不断发展，为了更加准确、定量的测量铜版纸的光泽度，越来越多的企业开始使用光泽度仪。
光泽度仪作为光电仪器，是通过将电能转换成光能，为测试提供所需要的光源，光源射出一束光经过光源滤片，再由聚光镜聚集射向入射透镜，然后变成一束平行光，射到样品表面。经过样品表面反射到接受透镜，由接收函数修正滤光片修正后进入接收光阑，再形成图像。随后由接收器接受转化为光泽度仪显示器上的数字。通过这个数值，就可以对产品的外观品质进行评定。
在测量时，为了避免造成测量误差，一般要求光泽度仪信号要稳定，要有稳定的电压，充足的光强。因为铜版纸的光泽度不可能处处完全一样。所以可以取多点测量，然后，计算出平均值，作为铜版纸表面的光泽度。所以，调整好设备仪器，选择好测点位置，才能减少测量误差。
另外，光泽度测量时，所选光入射角度不同，结果也不同。入射角越大，镜面反射率越大，光泽度值越高，反之亦然。由此可见，光泽度值的高低不仅取决于物体的表面特性，而且取决于测量角度。在具体测量时，根据铜版纸表面光泽度级别不同，可采用不同的测量角度。在报告测量结果时，必须注明所用仪器和测量角度。目前许多光泽度仪的测量角是可调的，可任意选择。
