光泽是衡量饰面石材表面加工质量重要的物理性能、是表征物体表面反射光外貌的一种特性，是一种生理、物理、心理现象。当石材表面受到可见光照射时，即产生有方向性的镜向反射。镜向反射的结果使材料表面所获得的光泽称为镜向（又称镜面）光泽，其反射能力的大小称为镜向光泽度（又称镜面光泽度）。为了准确的测定饰面石材的光泽度，就可以使用光泽度仪。本文介绍了饰面石材光泽度影响因素及测量与提升方法。
饰面石材光泽度影响因素：
我们知道，饰面石材表面的光泽度是表面反光能力的表现，而反射光的能力是受多种因素影响的，即岩石本身所含矿物折射率低，光泽度则高；光吸收小光泽度好。当光投射到抛光板材上时，大体出现三种情况：反射、吸收和透射。岩石中含有辉石、角闪石矿物较多时可使入射光大部分反射回去，光泽度则表现很高；非晶质物质，如多数含氧盐矿物一如石英等可使入射光大部分通过；松散物质，如土状矿物可把大部分入射光吸收，光泽度较低。
这些由岩石中矿物成分含量而决定的因素是难以人为改变的，只能在选择荒料时参考。另外加工表面残存有痕迹、刀花以及石材本身的晶洞、气孔、水锈、风化裂隙等都会使平行射入的光线产生漫反射，严重影响光泽度的提高。为保证产品质量，遇这种石材本身质量因素时，操作时可适当取舍。板材磨削面凹凸不平是众多因素中唯一人为造成的。射入光线遇凹凸面反射的方向角度变化较大，光泽度很自然表现欠佳，是目前石材企业产品光泽度上不去的弊病之所在。我国板材受外商冷落，其中一个重要原因就是平整度差，影响光泽度的提高。
饰面石材光泽度测量方法：
饰面石材光泽度检验方法除目视外，一般采用光电光泽计测试。不论板材大小均测五个规定位，即板材的中心及四个角，测头应距板边10mm，计算所测板材测定部位上光泽度的算术平均值，作为该板材的光泽度。具体步骤如下：
1.试样要求
表面应平整、光滑，无翘曲、波纹、突起、弯曲、砂眼等外观缺陷。
2.仪器校正
采用的光泽度计必须经有关部门检定、认可，按生产厂的使用说明书操作。仪器预热达到稳定后。用高光泽工作标准板进行校正，然后用中光泽或低光泽工作标准板进行核定。如仪器示值与原标定值之差在1光泽单位内，则仪器可以进行测试。
3.测量
各种建筑饰面材料测定镜向光泽的发射器入射角均采用60。当材料测定的镜向光泽度大于70光泽单位时，为提高其分辨程度，入射角可采用20。当材料测定的镜向光泽度小于30光泽单位时，为提高其分辨程度，入射角可采用85。
4.结果计算
测定大理石、花岗石、水磨石等建筑饰面板材取5点的算术平均值；测定塑料地板与玻璃纤维增强塑料板材光泽度时，取其10点的算术平均值作为该试样的光泽度值，计算精确至0.1光泽单位。如最高值与最低值超过平均值10%的数值应在其后的括弧内注明。
测定墙地砖，其中心的光泽度测定值即为该试样的光泽度值。
以3块或5块试样测定值的平均值作为被测建筑饰面材料镜向光泽度值。小数点后余数采用数值修约规则修约，结果取整数。
饰面石材光泽度提升方法：
按以上影响因素分析，提高饰面板材的光泽度，就石质来说，对光泽度有影响的矿物（如石英、玉髓、燧石、土状矿物、云母等）含量不易太多。岩石中不能出现流蚀孔洞、气孔、水锈及包裹体。
根据石材企业多年来积累的经验，克服石材磨削过程中出现的凹凸面，提高产品的光泽度途径有：一、磨料的硬度要与石材硬度成正比；二、加快磨具与板材面的线速度；三、磨料的结合剂有一定强度，韧性好。不掉粒。不同的岩石要选择不同的磨削抛光方法。
