随着塑料行业的日益发展，塑料已广泛应用于各个领域，对产品质量的要求也越来越高，不但要求产品的内在质量，而且更注重产品的外观质量。对产品外观的要求各式各样，既有要求表面为高光泽的，又有要求表面为消光的。因此，如何合理调节好塑料表面的光泽，满足人们所希望的视觉效果，就显得十分重要。本文介绍了光泽度仪在塑料制品表面光泽控制中的应用。
影响塑料制品表面光泽度的因素：
1.原料对制品表面光泽影响
树脂本身的特征对制品表面的光泽影响较大，是控制光泽有效的方法。聚丙烯的光泽被认为与树脂中乙烯含量及其分散状态有关。一般而言，光泽按下列顺序：无规共聚物≥均聚物>嵌段共聚物。对HDPE、LLDPE、IDPE三种不同聚乙烯，在吹塑薄膜生产过程中，因为LDPE的结晶度低，膜表面平滑，故光泽度高；而HDPE结晶度较高，使薄膜表面凹凸不平，不规整性增加，较为粗糙，光泽度低。离子键聚合物树脂是乙烯与少量的含酸基的单体在高压下共聚而成，结晶度比LDPE低、因而与LDPE相比，其光泽度较高。另外，在塑料制品生产时，除正确选择树脂外，还必须选择好适当的助剂，以保证制品表面光泽。
2.加工工艺对塑料表面光泽影响
对于模塑制品可用表面抛光的模具，即提高模具光洁度，进行调节光泽。可用铜或有机玻璃环，抹上陶瓷或金钢砂膏来研磨金属模具表面，可磨光到粗糙度在0.025m以下，满足生产象光学透镜这样特种塑料制品表面光泽要求。相应用喷砂法或放电蚀刻法使模具表面粗糙，而制得表面消光的塑料制品。
3.填料对塑料表面光泽影响
无机填料填充塑料制品，可赋予其高刚性，耐热性和尺寸稳定性，降低生产成本，因而大大拓宽了塑料传统的应用领域，广泛应用于电子工业、汽车配件、家用电器等方面。然而大多数无机填料如滑石粉、云母、碳酸钙会严重影响塑料本身表面的高光泽性。填料引起塑料制品表面光泽降低的原因是在加工时，填料流向表面，在表面处突起，填料中水分等挥发，形成的微小气泡，使表面凸凹不平，产生光的漫反射。
光泽度仪在塑料制品表面光泽控制中的应用：
塑料行业一般采用GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》或ASTMD523等标准通过光泽度计进行光泽度测试，测试采用C或D65光谱条件光源，光线以一定角度照射到试样表面，测量入射光镜面方向的反射光通量。
光泽度的计算公式为：
样品光泽度=样品的反射光通量/标准板的反射光通量x标准板光泽度
仪器操作前需要进行校准，首先用暗盒校准零点，然后用标准板校准，通常采用折射率为1.567黑玻璃作为标准板，测量其反射光通量，并将其光泽度定义为100%。其他试件测量过程中，仪器的入射光强度不变，将所测得的反射光强与标准板进行对比得到试件的光泽度数值。光泽度标准板按光泽度值又分为高、中、低三种，高光泽度板由黑色光学玻璃或他材料制成，中光泽度板和低光泽度板由涂釉陶瓷或黑色光学玻璃磨砂制成，塑料制品采用高光泽度标准板。
在使用光泽度仪测量塑料制品表面的光泽度是，还需要注意以下事项：
光泽度仪是通过将电能转换成光能，为测试提供所需要的光源，因此光源强度的稳定性以及光泽度仪检测系统的稳定性都对光泽度测量结果产生影响。
仪器未预热是指仪器接通电源后立即进行零点校准和标准板校准，然后开始进行测试。仪器预热是指接通电源后稳定30min后再进行校准。
