乳胶漆作为一种室内环保漆，在生产的过程中，由于生产原料及调配工艺等的影响，就会导致乳胶漆涂抹后产生光泽不一致的情况。为了管控乳胶漆的品质质量，就需要对乳胶漆的光泽度进行检测。本文介绍了乳胶漆光泽度影响因素及检测方法，感兴趣的朋友可以了解一下！
乳胶漆光泽度的影响因素：
（一）乳液粒径对乳胶漆光泽的影响
乳液中聚合物粒子的粒径是影响乳胶漆光泽的重要因素。一般地说，聚合物粒子的粒径越细，粒径分布越均匀其涂膜的光泽越高。但是，粒径也不是越细越好，因为随着粒径的变细，乳胶漆会产生触变性，不利于施工时的流平，反过来对乳胶漆的光泽起到不利影响。
（二）颜料用量对乳胶漆光泽的影响
当颜料用量超过一定值时，无论如何是得不到高光泽乳胶漆的。颜料用量越高，乳液的光泽越低，反之亦然。因而，要配制有光乳胶漆时，只能选用一些高遮盖率的颜料以降低其用量。应避免使用填料，因为大部分填料本身都具有很强的消光作用，而同时使颜料浓度提高，影响涂膜光泽。
（三）乳液用量对乳胶漆光泽的影响
涂膜光泽随着苯丙乳液用量的增大，有近似于直线的关系。当把苯丙乳液用量保持在35%~45%时，在适当的颜料用量情况下，可以使涂膜的光泽保持在15%以上，并能够满足内用乳胶漆的光泽（装饰性）要求。
乳胶漆光泽度测试方法：
光泽度是物体表面方向性选择反射的性质，这一性质决定了呈现在物体表面所能见到的强反射光或物体镜像的程度。一般常以镜面表面光泽度来表示材料的光泽度。所谓镜面光泽度是指在规定的入射角下，试样的镜面反射率与同一条件下基准面的镜面反射率之比，用百分数表示，一般情况下省略百分号，以光泽单位表示。光泽度仪一般是由光泽探测头和读数装饰两部分组成。内装一个白炽光源、一个聚光镜和一个投影仪或源镜头。这些器件产生的入射光束直接照射在试样上，一台灵敏的光电检测器汇集反射光并产生一个电信号，信号经放大后激发一只模拟仪表或数字显示式仪表，以显示出光泽度值。
使用光泽度仪时，将其放置在黑玻璃基准标准板上，打开仪器开关，调节控制旋钮，使光泽仪知识出基准对应值，再用工作标准版检查仪器的线性情况，然后把传感器放在试样表面，从显示器可直接读取光泽度值。
在乳胶漆生产过程中，通过光泽度仪检测不同批次试样的光泽度，与公司规定的产品光泽度标准或者行业内标准进行对比，分析乳胶光泽度是否符合要求，从而管控乳胶漆的光泽度品质。具体的测量步骤如下：
开机，打开仪器电源开关，显示器即有读数显示。角度选择，如是多角度仪器则先按下所需角度按键。
定标：将仪器放在黑色高光泽标准板上，使仪器的中心标记与标准板的中心标记（缺口）对正，转动调节旋钮，使显示器的读数与标准板该角度的标称值相同。
校验：将定标后的仪器放在低光泽标准板（白色陶瓷板）上，并使二者中心标记对正，此时，显示器读数应与陶瓷板该角度的标称值相同或相差不超过1.0个光泽单位。否则应考虑标准板脏污等问题。此过程不必每次都做，当误差超差时重新校准。
样品测量：将标定好的仪器放在测量样品上，显示其读数即为该样品的光泽度值。如需求样品的平均光泽度值，可进行多点测量后，求取平均值。
