氯化钾镀锌配方及工艺条件不一致，就会导致镀锌层外观光亮度有所差异。人们常说的光亮度指的就是其表面的光泽度，想要检定氯化钾镀锌光泽度，就可以使用光泽度仪进行测量。
氯化钾镀锌层光亮度影响因素：
正常的钾盐镀锌层是全光亮的，但是生产中稍有忽视，就会出现光亮问题，例如，不是整个镀层光亮性差，便是高电流区光亮而低区不亮，或者镀件正面光亮而侧面和背面不亮，大平面工件出现周围亮而中间不亮或发灰发雾等。这些故障特别对锌层白纯化的装饰效果影响更大，必须研究影响光亮度的因素，采用相应对策，以保证镀锌质量。
1、添加剂对光亮度的影响
添加剂是决定镀层光亮度的关键因素。若使用质量差的添加剂，就会影响镀锌层外观质量。在实际的加工过程中，添加剂各成分含量、配比都有着严格的规定。
2、溶液成分对光亮度的影响
钾盐镀锌成分简单，主要是ZnCl2与KCl，其浓度比的高低，直接影响镀层光亮度。
3、工艺条件对光亮度的影响
不同的工艺条件，如阴极电流密度、镀液温度，都会导致镀层光亮度的变化。
4、杂质的对光亮度的影响
钾盐镀液的异金属杂质主要来自锌阳极，有Pb、Cd、Fe、Cu等。他们能与锌共沉积，使低电流区亮度差，甚至镀层发灰、发黑。其中铅杂质的影响最大，即使用锌粉和活性炭联合大处理，也不能完全改善镀层光亮度。
光泽度仪检验氯化钾镀锌层光亮度影响因素：
在实际的加工处理过程中，为了检验不同加工条件下对镀锌层光亮度的影响，就可以使用光泽度仪对各个环节的镀锌层光泽度进行检测，从而评价氯化钾镀锌层光亮度的变化。
检测镀锌层表面光亮度是通过物理光源反射原理，采用光源从某一入射角射到测试物体的表面，通过测量反射光量的大小来进一步计算物体表面反射光亮度的大小。对于镀锌层表面进行反射光强度等级测试，可以采用目测法观察其光亮度，可对镀锌层表面的光亮度区分为5个等级：1级表示材料表面有一层灰色膜，没有任何反射光；2级表示材料有点微弱的光亮，但不清晰；3级表示材料反射光强度适中，基本能分清其轮廓；4级表示材料表面有光泽，能直接看出其轮廓；5级表示材料有镜面般的光亮，光亮度很好。
物体表面光亮度也可以称为光泽度。光泽度是物体表面方向选择性反射的性质，这一性质决定了呈现在物体表面所能见到的强反射光或物体镜像的程度。一般常以镜面光泽度来表示材料的光泽度。
所谓镜面光泽度是指在规定的入射角下，试样的镜面反射率与同一条件下基准面的镜面反射率之比，用百分数表示，一般省略百分号，以光泽单位表示。根据入射光的角度不用，可分为20°、45°、60°、85°镜面光泽（注意：当入射角增加时，任何表面的光泽值也增加。所以在测定镜面光泽度时，必须确定入射光角度，而在表示材料镜面光泽度时，必须指明角度）。
光泽度仪一般由光泽探测头和读数装置两部分组成。仪器内部光源产生入射光束直接照射到试样表面，然后在镜面反射角度接受反射光并产生一个电信号，将信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示式仪表来表现出光泽度值。
