轴承生产过程由于处理工艺上的差异，就很可能引起表面质量的缺陷。为了准确的评定轴承光亮淬火后的外观质量，就可以使用光泽度仪进行测量其表面光泽。
轴承光亮度检测的必要性：
在轴承行业中，已有越来越多的轴承生产厂家在轴承零件热处理过程中采用保护气氛加热，实现了光亮淬火，从而极大地提高了热处理后零件表面的质量。首先取消了原来由于在空气炉中加热产生氧化皮而必须进行的酸洗去氧化皮工序（酸洗对轴承零件表层有严重损伤，会造成疏松和引起氢脆微裂纹）；甚至可以取消热处理后的抛光工序（抛光易造成轴承零件的密封槽填塞抛光物颗粒，增大零件清洗的困难）。其次，因为轴承零件光亮度高，热处理变形较小，所以可以减少轴承车件的磨加工留量。最后，经过光亮淬火的轴承零件的使用寿命较高。因此，有必要研究影响轴承零件保护气氛热处理光亮度的影响。为了准确的评价轴承保护气氛热处理后的光亮度，就可以使用专业的光泽度仪来进行测量。
光泽度仪检测轴承零件表面质量：
光亮度也叫做光泽度，它是物体表面对光反射的性能。光泽度是指物体包面方向性选择反射的性质，这一性质决定了呈现在物体表面所能见到的强反射光或物体镜向程度。通常仪器测量的是镜面光泽度，即试样表面在镜面反射（规则反射）的方向反射到规定孔径内的光通量与相同条件下标准镜面的反射光通量之比，以百分数表示。
传统的光亮度评价方法主要是依靠目视观察，由于不同观察者对光线刺激感觉上的差异，以及主观判断因素的影响，就很难得出准确的评价结果。为了量化物体表面呈现的光泽，就可以使用光泽度仪进行检测。光泽度的评价可以采用多种方法，主要取决于光源照明和观察的角度，不同行业往往采用不同角度测量的仪器。对于轴承来说，由于其表面光泽度较高，所以往往会采用20°或60度几何角度来进行测量。当然，具体的测量时，以和客商协定的测量角度为准。
