机电产品表面会镀铬从而提高产品的外观装饰性能，不过在实际的加工处理过程中，由于各种因素，就可能导致镀铬层表面光亮度不足，为了检定机电产品表面镀铬层光泽度，就可以通过光泽度仪来测量。
装饰性镀铬层光亮度不足的原因分析：
装饰性镀铬层较薄，且光亮美观，被广泛应用于机电产品和仪器仪表等零部件的防护预装式。不过在实际的处理过程中，由于种种因素就可能导致车间在对零部件电镀装饰铬时出现镀层光亮度不足和发灰的问题。
首先考虑镀液中铬酸酐与硫酸的比例不当；其次是采取措施，除去预处理工序中未除尽的表面油、锈、氧化皮等污物。调整镀液中铬酸酐与硫酸的比例并除油、除锈后，镀层的光亮度提高，但并未达到理想的效果。很快又出现镀铬层发灰，甚至局部粗糙和斑点现象。因此不得不中断电镀铬工序，以免造成更大的损失。引起镀层不良的原因往往不是单一的，解决电镀故障时必须全面查找并综合考虑各种诱发因素，才能有效排除故障。
1、镀液中铬酸酐与硫酸的质量浓度比偏高在标准温度(45～50°C)下电镀装饰铬时，即便铬酸(即铬酸酐的水溶液)的浓度在很大范围内浮动，也能得到光亮铬。但是铬酸酐的含量会影响镀液的导电性，并最终影响电镀质量。另外，铬酸酐与硫酸的比值也会影响镀层性能。
2、镀液中三价铬离子含量偏高镀液中的三价铬离子来源于六价铬离子在阴极表面的还原反应。三价铬离子浓度偏高相当于硫酸根浓度偏低，此时阴极膜厚度增大，镀液的导电能力变弱，槽压增大，镀层的光亮范围减小，尖角部位烧焦，凹处则不能被金属铬完全覆盖，呈暗色和斑点。
3、镀液中金属杂质含量过高，镀铬液经受到铜、锌、铅等杂质的污染，也会影响镀铬层品质。
4、阳极导电不良，镀铬采用的是不溶性铅合金阳极，阳极导电不良会严重影响镀层质量。
光泽度仪检测镀铬层光亮度：
在镀铬过程中，由于种种因素都可能导致镀层性能出现偏差，为了检定镀铬层外观性能，就需要使用专业的仪器进行测量。光泽是物体表面重要的外观特性，理想的镀铬层应具有较高的光亮度（光泽度）。光泽度指的是与镜面的接近程度，主要是由组成物的折射率和表面平滑度决定的。光泽度仪是一种专门测量物体表面外观光泽的精密仪器，由测量头和检测表两大部分组成的仪器，光敏元件将接收到的光信号转变为电信号传送到检测表，经放大后由仪表刻度盘指示出测量值。用来测定的试样，表面应平成、光滑、无翘曲、波纹、突起、弯曲等外观缺陷。在对装饰性镀铬层进行测量时，就需要将经过校准后的光泽度仪测试口径与光泽型彩色混凝土道路紧密贴合，不留缝隙，避免外界光线的干扰，按下测试键，仪器显示屏就可以显示出测量的光泽度数值。
