为了满足用户光泽度不同测量角度的需求，很多厂商就研发了三角度光泽度仪。那么测量同一件样品，光泽度三角度数据不一样吗？本文就为大家简单的介绍一下，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
光泽度仪三角度数据一样吗？
光泽度仪的测量原理就是在一组规定的几何条件下，对物体表面产生镜面反射光能力进行评价的物理量。这里光泽度测量几何条件在光泽测量中极为重要，不同几何角度条件下，测量同一块标准板的光泽度数值都会有所差异。
人们根据光泽度仪的测量角度，就将光泽度仪划分为20°光泽度仪、60°光泽度仪、85光泽度仪等不同的类型。通常高光泽样品适用20°测量角度，中光泽样品适用60°光泽度、低光泽样品适用85°测量角度。选择合适的角度，可以让测量的结果更加的精确。
光泽度仪测量角度的选择：
根据ISO对涂料、清漆以及有关产品光泽度测试的标准规定，用户可以使用20°、60°、85°三种几何角度测量不同漆膜表面的光泽度。这些方法不适用于测量含金属的涂料的光泽度。
其中20°角测定法主要适用于高光泽度涂料产品（即大于70单位的60°光泽的涂料），对高光泽涂料测量结果可以得到更好的分辨率。
60°角测量方法可适用于所有的涂膜，对于光泽很高的涂膜或无光涂膜，采用对应的角度测量，其测量结果会更加的精确。
85°角测量方法是为了更好的鉴别低光泽涂料（即低于30光泽单位的60°光泽涂料）。
这里所说的20°、50°、85°几何条件主要指入射角的大小，有关测试标准对入射角和接收角及其公差也做了规定。入射光束的轴线对受试表面的法线成20°±0.1°、60°±0.1°或85°±0.1°。接收器的轴线应与入射光束轴线的镜像相重合，其偏差在±0.1°之内。但用一块平坦的抛光黑玻璃或正面反射镜放在试板位置时，光源的像应在接收器视场光阑（接收器窗）的中心处形成。为了保证把整个表面平均起来，试板的光照区域的宽度应显著地大于可能的表面结构；通常可接受的宽度值是10mm。
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