注塑机产品ABS成型时没有光泽度怎么回事？如何进行检测与调试？为了保证注塑产品的品质，就需要对产品的尺寸、表面光泽度进行检测，下文就为大家带来注塑机产品ABS光泽度检测与调试方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！
注塑机产品ABS光泽度不足原因分析：
注塑件光泽不良可能的原因主要就有模具、注塑工艺、原料等方面。注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。
1、模具
若模具成型腔加工不良，有划痕、微孔、磨损、粗糙等不足，在加工时就会反映到塑料表面。并且型腔表面若有油污、水渍，或脱模剂使太多，也会导致注塑件表面发暗，没有光泽。因此，注塑机的模具就需要按照统一标准进行制作，定期进行检查和修正。
2、注塑工艺
注塑速度如果偏小，就可能导致塑件表面不密实，显现光泽不良；若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良；对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗；若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良；若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。
3、原材料
原材料差异较大，也会导致注塑材料难以均匀塑化，从而出现光泽不亮的问题。若原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良。因此，原材料的性能也是影响注塑机产品ABS光泽度的因素之一。
注塑机产品abs光泽度检测方法：
光泽度是评价注塑件表面产生镜面反射光能力的物理量，在规定的几何条件下，当一束光照射在注塑机产品ABS表面，产生镜面反射光量与在标准板上产生镜面反射光量的比值，它反映着注塑件表面平整光滑程度，是反映产品质量的一个重要指标。为了准确的评定注塑机产品abs表面光泽度，就要选择符合国家计量标准的工作光泽度计来测量，目前工作光泽度计主要分为两级，一级光泽度计比二级光泽度计更加精准。在检测时，不同的光泽度仪使用要求可能不尽相同，因此应按照所用光泽度计的使用说明进行操作。测量步骤可以参考《光泽度仪的使用方法》一文。
注塑机产品abs光泽度的调试：
利用注塑件成型条件控制不当导致的光泽度不足问题，可以根据以下几种方法来进行调试：
针对以上各种成型条件控制不当的情况，主要根据以下几种方法进行处理：
（1）若塑件表面有一层薄薄的乳白色：可适当降低注射速度；
（2）若在浇口附近或变截面处产生暗区：可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
（3）如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
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