塑胶光泽度如何提升？塑胶光泽度测试标准是什么？很多塑胶生产厂商都会遇到塑胶制品光泽不够的状况，为了保证产品光泽度达到要求，就需要选择专业的光泽度仪测试，并且调整光泽度不合格产品的生产工艺。
塑胶光泽度测试标准：
塑胶也就是我们常说的塑料，不用光泽塑胶制品应用范围也是有所区别。为了保证塑胶制品光泽符合相关标准要求，就可以使用我们3nh光泽度仪来测试塑胶光泽度。
检测塑胶的光泽度的目的在于根据数据检查评估产品的质量好坏，并指出生产条件是否与材料表面光泽度有关系。塑胶的折射率范围大致在1.4~1.6，光泽度大体在70~110光泽度单位之内，但透明塑胶及半透明塑胶其反光情况是不一样的，不能一概而论。
光泽度仪可以精准的检测塑胶制品的表面光泽度，用户可以通过测定的光泽度对比业内标准，也判定产品光泽质量是否合格。在具体的操作过程中，需要注意以下事项：
首先，仪器的校准板一定要保证干净，不能有灰尘及污渍，因为标准板不干净会导致整个测试数据的不准确，更好是直接放在仪器底座。
其次，仪器开机一定要有自检自校功能，自动诊断，及时发现系统错误、操作不当、标准版污损所引起的仪器通不过自校准的问题。
再次，仪器在使用完后，存放环境应避开热源、腐蚀物，存储在干燥的地方。
提高塑胶光泽度方法有哪些？
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。
而在塑胶制品生产的过程中，以下因素都可能导致光泽度降低：
1、注塑器的注射速度太快，材料滞留时间过长也会引起注塑制品表面光泽下降；解决方法：调低注塑机的注射速度，减少材料的滞留时间。
2、材料热稳定性差，一般来说在100℃环境条件下容易发生分解，180℃时分解会加速进行。解决方法：使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的热稳定剂。
3、加工过程中模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模的过程中，型腔壁上就已经形成了硬壳，硬壳容易受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度。解决方法：应该在开始使用模具前，提前对模具加热，提高模具的工作温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。
4、原材料吸湿或含有挥发物是造成塑胶制品表面光泽不良常见原因。解决方法：使用前要充分干燥物料，必要时增设干燥器。
5、过多的使用脱模剂，也会使塑胶制品表面出现此类缺陷。解决方法：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。
6、产品原材料的品质对塑胶制品的表面光泽度影响较大，只有混有杂质会使制品表面光泽度下降。解决方法：使用优质的原材料或者使用前去除去杂质。
7、注塑机的流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好。解决方法：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。
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